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超声波工作原理 |
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超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆，由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物震落剥离下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破坏其工件表面。
空化泡的扩大以及爆裂（内爆）
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任何超声波清洗系统都必须具备三个基本组件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。 |
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超声波清洗的优势： |
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高精度 |
由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声波清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式； |
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快速 |
超声波清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式； |
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一致 |
无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水在线，使用超声波清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。 |
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超声波熔接机的工作原理 |
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超声波熔接原理是透过超声波能量供应器将50/60赫兹电流转换成15或20千赫兹电能。被转换的高频电能透过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动透过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待熔接工件的接合部，在该区域，振动能量被透过磨擦模式转换成热能，而将塑料熔化。超声波不仅可以被用来熔接硬质热塑性塑料，还可以应用于纺织物和薄膜。一套超热波熔接系统的主要组件包括超声波能量供应器，换能器/调幅器/焊头(三联组)，底模治具和驱动器机架。
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